除鐵器選型指南:

1、正確選用除鐵器須同時考慮物料的含鐵情況、除鐵要求、使用環境和除鐵器自身的特性。

2、當物料中含鐵較多時,應選用具有連續卸鐵能力的自卸式電磁、永磁除鐵器(RCDC、RCDD、RCDF、RCYC、RCT、CFLT系列。)

3、當物料中含鐵較少時,宜選用人工卸鐵式電磁、永磁除鐵器(RCDA、RCDB、RCDE和RCY系列)。適當降低懸掛高度,有利于除鐵。

4、當使用環境粉塵較嚴重時,應選用全封閉結構的除鐵器,如RCDB、RCDZ、RCDE、RCDD、RCDF系列電磁產品和RCYB、RCYD系列永磁產品。

5、當電力容量受限時,宜選用永磁除鐵器。

6、除鐵器安裝在皮帶機的頭部時,因物料有前沖力和處于松散狀有利于除鐵,但除鐵器底部的主動輪應該為非鐵磁性材料。

7、除鐵器安裝在皮帶機中部(即交叉布置)時,為提高除鐵效果,可在膠帶下增裝WCG系列非磁性直線托輥。

8、對于除鐵器不能吸附的非鐵磁性金屬材料,宜選用GJT(JYG)系列金屬探測儀檢測,報警、停機后人工撿出。

9、除鐵器吸鐵有以下特點:吸大的長的易于小的短的;吸尖的易于球的;吸動的易于靜的。對除鐵要求較高的場合,應適當提高除鐵器的規格或采用多級除鐵。

10、采用多級除鐵時,后級的除鐵吸力應高于前級的除鐵吸力,否則,后級除鐵器除鐵效果差。

11、當物料含鐵件很少時,采用GJT(JYG)系列金屬探測儀與強力磁自卸式電磁除鐵器配合使用,省電節能、除鐵效果好。

12、磁性物料的除鐵有多種方式,情況復雜者應與我公司技術部聯系,我公司可根據用戶特殊用途,特殊環境進行特殊設計。

磁選機選型指南:

1、根據選礦工藝流程不同階段的特點,選用不同類型的設備。

2、對于粗破后廢石較多的礦石可以直接選用永磁滾筒作皮帶輸送機的驅動輪實現粗料拋尾。

3、遵循“多破少磨”原則,對于破碎至較細顆粒的礦石可以根據礦石的性質,在入球磨機之前實施干式預選或者濕式預選以提高球磨機的效率。

4、經過球磨分級后的礦料一般要先經過較高場強磁選機進行粗選,把最大量的磁性鐵礦料回收加來,再經過精選機磁選以達到合格精礦品位要求。

5、為防止混入礦石中的大塊金屬雜質損壞破碎機,一般應在破碎機之前加金屬探測選除設備。

6、可根據客戶礦石性質作礦樣分析,確定選礦工藝及設備。

強磁場渦流分選機選型指南:
強磁場渦流分選機對多種非鐵金屬有良好的分選效果,能有效地將非金屬與有色金屬實施自動分離,減少勞動力,高效回收金

屬,有效增加產值和減少資源浪費,該產品主要用于:
從拆車廠粉碎物料中回收有色金屬;
從鋁銅鑄造砂中,冶煉灰中回收銅和鋁;
從玻璃瓶,塑料瓶中收集鋁瓶蓋,分選鋁線和鉛合金件;
從城市固體廢棄料中回收有色金屬;
從焚化的電路板中回收貴金屬;
從舊車、舊家電等大塊粉碎物中收集有色金屬和弱磁性物質。
對不同的工況應選擇不同的分選機型號,在使用該設備時應考慮以下幾點進行選型:
1.進入本機的物料應均勻平鋪在分選帶上,最好選振動給料機。
2.進入本設備的物料體積應為5mm³-120 mm³以上的金屬會有明顯的分選效果,此時應選擇同心式強磁場渦流分選機。
3.若進入本設備的物料體積為3mm³-5 mm³以下的金屬應選擇偏心式強磁場渦流分選機,該設備對細小顆粒具有良好的分辨及感

應能力。
4.選用渦流分選設備時應考慮物料中鐵雜質的含量,含量較多時應在渦流分選機前加磁選設備,可根據現場情況選擇合適的磁

選設備(推薦使用除鐵器或磁滾筒)和合適場強的磁選設備,以免對渦流分選設備造成使用壽命降低。
5.根據被選物料體積和密度估算所要分選的處理量,及物料體積選擇合適的分選機HTECS同心式強磁場渦流分選機系列和

HTECSA偏心式強磁場渦流分選機系列。
電磁攪拌器選型指南:
 一、類型選用
1.電磁攪拌器適用于新建熔爐,熔爐的種類有熔化爐、保溫爐、合金爐、雙室爐、傾動爐、鋁屑爐或在線攪拌等。
2.手動微調式電磁攪拌器主要適用于舊爐或舊爐改造,熔爐的種類有熔化爐、保溫爐、合金爐、雙室爐等。新建熔爐不推薦使用。
3.電磁攪拌器在電容補償柜、水冷式純水冷卻裝置、風冷式純水冷卻裝置上采用選配方式,以滿足客戶的不同需求。
二、型號選用
1.電磁攪拌器的型號根據熔爐容量噸位選用,每種型號的電磁攪拌器適用攪拌熔爐噸位范圍詳見電磁攪拌器選型手冊“主要技術參數”表。

2.電磁攪拌器選型手冊“主要技術參數”表中所列適用范圍熔爐的噸位要求的磁開窗爐底標準厚度見下表。爐底厚度包含不銹鋼板(1Cr18Ni9Ti)及不銹鋼板以上其它材料的總厚度。

 型      號  JBDZ.10D  JBDZ.20D  JBDZ.30D  JBDZ.40D  JBDZ.60D  JBDZ.80D  JBDZ.100D  JBDZ.120D

 爐底厚度≤mm

 400  500  500  500  550  600  650  650
若熔爐磁開窗部分爐底厚度大于所需標準厚度,其攪拌器選型需增大型號。
3.電磁攪拌器“主要技術參數”表中所列適用范圍熔爐的噸位要求的熔液標準深度范圍為550~950mm,若實際熔液深度大于標準范圍,其攪拌器型號選型時需增大攪拌器型號。
永磁攪拌器選型指南:
一、類型選用
1.底置式永磁攪拌器適用于新建熔爐,熔爐的種類有熔化爐、保溫爐、合金爐、雙室爐、傾動爐、鋁屑爐或在線攪拌等。
2.側置式永磁攪拌器主要適用于舊爐或舊爐改造,熔爐的種類有熔化爐、保溫爐、合金爐、雙室爐等。新建熔爐不推薦使用。
3.熔爐容量大小與攪拌器選擇有著密切關系,當熔爐容量≤40噸(液態)且長寬比≤3/4時,在選用底置式攪拌器時,應選用單感應器攪拌;當熔爐熔量>40噸,在選用底置式攪拌器時,應選用雙感應器攪拌。
二、型號選用
1.攪拌器的型號根據熔爐容量噸位選用,每種型號的攪拌器適用攪拌熔爐噸位范圍詳見攪拌器“主要技術參數”表。
2.底置式攪拌器“主要技術參數”表中所列適用范圍熔爐的噸位要求的磁開窗爐底標準厚度見下表。爐底厚度包含不銹鋼板(1Cr18Ni9Ti)及不銹鋼板以上其它材料的總厚度。
 型      號  JBDZ.02Y  JBDZ.05Y  JBDZ.10Y  JBDZ.20Y  JBDZ.25Y~
 爐底厚度≤mm  300  350  370  480  500
若熔爐磁開窗部分爐底厚度大于所需標準厚度,其攪拌器選型需增大型號。
3.底置式攪拌器“主要技術參數”表中所列適用范圍熔爐的噸位要求的熔液標準深度范圍為550~650mm,若實際熔液深度大于標準范圍,其攪拌器型號選型時需增大攪拌器型號。
4.若熔液深度較深>800mm時,可選用側置式攪拌器。
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